Rechtstreeks vervaardigd volgens Europese geharmoniseerde normen (EN 14351-1). Geoptimaliseerd voor thermische isolatie, zoute Noordzee-luchtcondities en strakke bouwkundige integratie.
Het bouwen en renoveren in Amsterdam vereist specifieke technische antwoorden op hoge vochtigheidsgraden, zoute zeewind, strenge welstandscommissies en akoestische normen langs intensieve tramroutes.
In beschermde stadsgezichten zoals de Herengracht, Keizersgracht en Prinsengracht eisen welstandscommissies extreem slanke aanzichten die het historische karakter van stalen of houten schuiframen nabootsen, zónder in te leveren op moderne isolatie.
Onze ultra-slanke thermisch onderbroken aluminium profielen met authentieke profilering (steellook) combineren een historische uitstraling met hedendaagse meerpuntsvergrendeling en HR+++ vacuümglas of akoestisch gelaagd glas.
Aan het IJmeer en het Markermeer worden gevels continu blootgesteld aan zware windstoten, slagregen en corrosieve, vochtige luchtstromingen afkomstig vanaf het IJsselmeer en de Noordzee.
Standaard kozijncoatings oxideren snel in dit microklimaat. Wij leveren aluminium profielen met Qualicoat Seaside voorbehandeling (minimaal 60-80 micron poedercoating) en dubbele EPDM-gevulkaniseerde dichtingskaders die lekverliezen uitsluiten.
Voor de zakelijke en residentiële torens aan de Amsterdamse Zuidas en Amstelkwartier dicteren het Bouwbesluit en de BENG-normeringen (BENG 1, 2 en 3) stringente energieprestaties en lage embodied carbon footprints.
Onze structurele vliesgevels en modulaire raamsystemen zijn voorzien van meerkamer polyamide isolatiestrips (PA66 GF25) met aerogel-inzetstukken, waardoor U-waarden worden behaald tot wel Uw ≤ 0,8 W/m²K (Passiefhuis-standaard).
De Amsterdamse bouw- en vastgoedsector ondergaat een van de strengste energietransities van Europa. Als toonaangevende OEM/ODM fabrikant en strategische leverancier voor projectontwikkelaars en gevelbouwers in Groot-Amsterdam (inclusief Amstelveen, Zaandam en Haarlemmermeer), stemmen wij ons engineeringproces nauwkeurig af op de Nederlandse wet- en regelgeving, met specifieke focus op de NTA 8800 berekeningsmethode en het Besluit bouwwerken leefomgeving (Bbl).
Waar voorheen een warmtedoorgangscoëfficiënt (Uw) van 1,4 W/m²K volstond, eisen aannemers en woningcorporaties in Amsterdam inmiddels stelselmatig een totale kozijnwaarde van minder dan 1,0 W/m²K, en bij nul-op-de-meter (NOM) renovaties zelfs 0,8 W/m²K. Om deze prestaties te garanderen zonder dat profielen log of logistiek onhanteerbaar worden, maakt onze productielijn gebruik van geavanceerde thermische composietbruggen. Door een combinatie van glasvezelversterkte polyamidestrips van 34 mm tot 54 mm breedte, opgeschuimde isolatiekernen (PE/PUR foams) en isolerende glasrandverbindingen (Warm Edge spacers), wordt het k-waarde verlies via het frame tot een minimum gereduceerd.
Praktijkvoorbeeld Amsterdamse Spouwmuur: Onze systemen worden geleverd met specifieke stelkozijn-aanslagprofielen (zowel met traditionele kunststof/houten stelkozijnen als directe montageankers in kalkzandsteen) die condensatie en koudebruggen conform NEN 2778 uitsluiten, zelfs bij direct contact met vochtig buitenspouwblad-metselwerk.
Amsterdam kent een buitengewone combinatie van verkeersinfrastructuur: zwaar tramverkeer (GVB lijnen met lage resonantiefrequenties tussen 50-100 Hz), druk kanaalverkeer en overvliegend luchtverkeer vanuit Schiphol. Akoestische prestaties kunnen niet louter worden opgelost met standaard dubbel glas. Onze engineeringafdeling ontwerpt samengestelde glassamenstellingen met asymmetrische glasbladen (bijvoorbeeld 6 mm float + 16 mm argon + 44.2 akoestisch PVB Silence gelamineerd glas), ondersteund door centrale middendichtingen van zacht EPDM met holle kamers. Dit reduceert niet alleen hoge tonen, maar voorkomt tevens resonantie in de lage frequenties van het stadsverkeer.
De Gemeente Amsterdam hanteert stringente circulaire inkoopdoelstellingen. Binnen de Milieuprestatie Gebouwen (MPG) weegt de herkomst van aluminium zwaar. Als OEM/ODM partner voorzien wij onze opdrachtgevers van transparante Environmental Product Declarations (EPD's). Ons productieproces integreert post-consumer gerecycled aluminium (laag-koolstof extrusie) dat wordt gesmolten met behulp van waterkracht- en zonne-energie, waardoor de ingebedde koolstofemissie daalt van de industriestandaard 16,7 kg CO₂/kg naar minder dan 4,2 kg CO₂/kg aluminium.
| Prestatie-indicator | Conventionele Marktstandaard | Derchi High-End OEM/ODM Systeem | Normering & Testmethode |
|---|---|---|---|
| Thermische Isolatie (Uw) | 1.3 – 1.6 W/m²K | 0.78 – 0.95 W/m²K (met triple HR+++) | NEN-EN-ISO 10077-1 / NTA 8800 |
| Luchtdichtheid | Klasse 3 (tot 600 Pa) | Klasse 4 (tot 1020 Pa) – qv;10 ≤ 0,15 | NEN-EN 12207 |
| Waterdichtheid | Klasse 7A (300 Pa) | Klasse 9A / E1200 (>1200 Pa) | NEN-EN 12208 |
| Inbraakwerendheid | RC1N / Basis sluiting | RC2 / RC3 (Vierzijdig Zespuntsslot) | NEN 5096 / EN 1627-1630 |
| Geluidsreductie (Rw + Ctr) | 32 dB – 35 dB | 40 dB – 48 dB (met Silence PVB) | NEN-EN-ISO 717-1 |
| Oppervlaktebehandeling | Standaard Poederlak 40 μm | Qualicoat Seaside Klasse 2 (>75 μm) | Qualicoat / ISO 2810 (maritiem) |
Inbraakveiligheid is een topprioriteit voor residentiële villa's in Amsterdam-Zuid, Oud-West en Watergraafsmeer. Waar standaard deuren slechts op twee of drie punten aan de slotzijde vergrendelen, beschikt ons bedrijf over een exclusief uitvindingsoctrooi op het vierzijdige zespuntsslot. Dit mechanisme stuurt stalen paddenstoel-nokken en geharde haakschoten aan die synchroon vergrendelen aan de bovendorpel, onderdorpel, scharnierzijde én sluitzijde. Dit elimineert de mogelijkheid van koevoetmanipulatie en overtreft moeiteloos de eisen van het Politiekeurmerk Veilig Wonen (PKVW).
Met meer dan 25 jaar dedicated engineering leveren wij vanuit onze geavanceerde faciliteiten in Foshan direct aan aannemersbedrijven, kozijnbedrijven en projectontwikkelaars wereldwijd.
Onze 180.000 m² grote productiesite is uitgerust met geautomatiseerde CNC-profielbewerkingscentra, dubbelkoppige verstekzagen met elektronische linealen en gerobotiseerde krimpmachines. Hoeken worden mechanisch verlijmd met componenten-epoxy en geperst met micro-tolerantie (±0,1 mm), hetgeen naadloze en hermetische hoekverbindingen garandeert.
Al onze gevelelementen dragen de officiële CE-markering conform EN 14351-1 voor buitendeuren en ramen. Onze systemen beschikken daarnaast over testcertificaten van onafhankelijke instituten voor NFRC (Noord-Amerika), AS2047 (Australië) en orkaantesten. Elk batchprofiel ondergaat treksterkteproeven en zoutneveltests gedurende minimaal 3.000 uur.
Van extrusiematrijs tot verpakking met uw eigen handelslogo: wij realiseren maatwerk op specificatie. Onze R&D-divisie van 30+ ingenieurs berekent statische windlasten (volgens Eurocode 1) en thermische simulaties (Flixo / LBNL THERM) om exact aan te sluiten op uw bouwtekeningen.
Alles wat u moet weten over certificering, toleranties, logistiek naar de haven van Amsterdam/Rotterdam en montagebegeleiding.